Системы антикоррозионных покрытий применяются для следующих объектов:

• Мосты и мостовые сооружения;
• Металлические конструкции;
• Строительная и сельскохозяйственная техника;
• Автомобили;
• Контейнеры и портовая инфраструктура;
• Нефтяные и газовые трубы;
• Нефтегазовая инфраструктура;
• Железнодорожный транспорт;
• Винтовые сваи.

Выбрать антикоррозионную систему покрытий и добиться максимальной эффективности применения при экономичном расходе средств и материалов, поможет ряд факторов:

1. Условия эксплуатации окрашиваемой поверхности

Степень вредного воздействия внешних факторов на покрытие зависит от коррозионной агрессивности среды. Определяется она следующими показателями:

• Температура и уровень влажности;
• Интенсивность ультрафиолетового излучения;
• Степень оказываемого химического воздействия;
• Сила механического воздействия.

Для заглубленных в почву конструкций учитываются характеристики грунта — кислотность и пористость почвы, биологическое воздействие микроорганизмов и бактерий. Если конструкция погружена в воду, учитывают химический состав жидкости и ее тип.

От коррозионной агрессивности среды будет зависеть:

• тип краски, используемой для защиты;
• общая толщина системы покрытий;
• уровень подготовки поверхности.

Важный момент: чем агрессивнее среда, тем тщательнее нужно подготовить поверхность к нанесению покрытия. Сегодня широко применяется классификация условий эксплуатации антикоррозионных материалов на основании стандарта ISO 12944-2. В ней представлены категории коррозионной активности атмосферного воздействия, воды и почвы при различных условиях. При проектировании систем покрытий можно руководствоваться положениями данного стандарта, но специфика химического, механического или температурного воздействия определенной среды в нем не учтена.

2. Тип конструкционного материала

Тип защищаемой поверхности определяет процедуру ее подготовки к нанесению покрытия, входящую в систему лакокрасочных материалов (в особенности антикоррозионный грунт) и толщину слоя покрытия. Как правило, антикоррозионная система покрытий наносится на нержавеющую сталь или алюминий.

3. Срок службы готового покрытия

Это временной интервал с момента нанесения покрытия до возникновения необходимости первого ремонта окрашенной поверхности. ISO 12944 определены три таких интервала:

• Высокий ( H) – более 15 лет;
• Средний ( M) – от 5 до 15 лет;
• Низкий (L) – от 2 до 5 лет.

Многолетний успешный опыт работы на рынке порошковых покрытий позволил компании PRIMATEK создать группу высокотехнологичных индустриальных материалов, которые учитывают жесткие требования отрасли и соответствуют стандартам качества и требованиям заказчиков. В производстве покрытий PrimaTek используются технологии, объединяющие в себе передовой мировой опыт и новейшие технологические достижения.

Системы покрытий PRIMATEK разработаны с учетом требований отрасли и гарантируют не только надежную, долговечную (не менее 25 лет, согласно заключению ЦНИИС) защиту сооружений, но и привлекательный внешний вид объекта.

Порошковые краски PRIMATEK это:

1. Надежность и качество

• Покрытие формируется легко, независимо от того, какое оборудование используется для нанесения материала. Достижение результата обеспечивают четко выверенный гранулометрический состав и насыпная плотность;
• Качество металла, из которого изготовлена окрашиваемая деталь, и шероховатость ее поверхности также не повлияют на результат. Краска порошок PRIMATEK содержит спецагенты розлива, которые обеспечивают хороший розлив на разной толщине покрытия. Поверхность может быть даже недостаточно подготовлена к нанесению краски — благодаря специальным добавкам, поверхностное натяжение расплава материала существенно снижается;
• Порошковые краски PRIMATEK обладают пониженным содержанием мелкой фракции (менее 10 мкм), что позволяет уменьшить количество рекуперата;
• Даже при небольшом количестве порошка в бункере его равномерная подача будет обеспечиваться хорошей флюидизацией;
• Защитные свойства покрытия существенно увеличиваются благодаря содержанию в составе краски PRIMATEK нового поколения активаторов, которые улучшают адгезионные связи с металлом;
• Правильная форма факела, которая регулируется различными насадками, формирует стабильное облако, и даже самое сложное изделие прокрашивается легко. Хорошая заряжаемость частиц позволяет получить нужную толщину покрытия за меньшее количество проходов напылителя.

 2. Экономичность

Применение красок PRIMATEK позволяет сократить время окрашивания и отверждения, а также понизить температуру полимеризации. Рецептурный состав красок имеет ряд существенных особенностей:

• В белых красках отсутствуют наполнители, что позволяет получить укрывающее покрытие в 40 мкм;
• Тщательный баланс между наполнителями и пигментами в цветных красках дает возможность получить насыщенные цвета без их удорожания;
• Применение смолы, содержащей трибодобавки, увеличивает производительность при покраске трибостатическим методом;
• Использование красок PRIMATEK с увеличенной реактивностью гарантирует получение качественного покрытия при существенной экономии электроэнергии.

 3. Экологичность

Вопрос экологичности покрытий тоже с успехом можно решить, используя порошковые краски PRIMATEK:

• В процессе производства не используются свинцовые кроны и другие тяжелые металлы;
• Все применяемые смолы проходят строгий контроль на наличие остаточных мономеров;
• Из состава красок исключены светостабилизаторы, содержащие потенциально опасные циклицеские соединения;
• Из-за потенциально мутагенного действия TGIC в ряде стран Европы его применение ограничено только производством порошковых полиэфирных лаков. Компания PRIMATEK решает эту проблему, применяя полиэфирные порошковые краски, отверждаемые PRIMID.